4月22日，服装全产业链龙头企业盛泰集团与全球领军的软硬件一体成套智联解决方案服务商杰克科技联合宣布，“盛泰&杰克AI数字成套智造研究院”正式落地，并同步推出覆盖裁剪、裁片分拣、缝制全流程的艾图AI数字成套产线。
这是我国服装制造领域龙头企业协同创新的重要成果，标志着传统服装制造业的数字化迈向AI转型的重要一步，为破解行业结构性用工矛盾、适应“小单快反”市场趋势提供了可复制、可推广的解决方案。
龙头协同创新，聚焦行业核心痛点
当前，传统服装制造业普遍面临“招工难、用工贵、熟练工断层”三大结构性压力，同时“小单快反”成为主流趋势，但大量工厂存在小单效率低、换款繁琐、成本偏高的困境。调研显示，超过60%的服装工厂小单效率低于大货产能的50%，部分小单甚至面临亏损。
作为行业龙头企业，盛泰集团深耕服装全产业链，拥有“棉花种植→纺纱→面料→成衣”的完整布局与全球化产能优势，是国内外顶级品牌的核心供应商。杰克科技连续14年位居全球缝制设备销量第一，拥有深厚的AI智能化技术积淀与软硬件一体化解决方案服务能力。此次双方强强联合，聚焦衬衫、圆领T恤两类高频、高用工品类，旨在以技术创新打破传统生产壁垒。
杰克科技创始人、董事长阮积祥表示：“杰克与盛泰的携手，是技术硬核与实业底蕴的完美结合。从单机自动化，到智能成套设备，再到如今的艾图AI数字成套产线，杰克始终坚持技术自主创新，致力于用科技重塑服装产业的每一个环节。”
艾图AI数字成套产线成效显著：用工大幅减少，效率全面提升
目前双方联合打造的艾图AI数字成套产线已取得阶段性成果，深度融合自动上料、智能验布与动态瑕疵避裁排版，并联裁剪、智能抓取、智能投送、数字化缝制与吊挂，移动物流和辅料CTU等模块，实现了“送裁缝联机”，彻底省去工序间的流转浪费，并打通全流程数据。
衬衫、圆领T恤两大品类的成效数据十分亮眼：衬衫AI数字成套产线，当前用工可降低30%，到2028年用工可降低70%，节省面料3%-5%。同时通过自动化的升级，实现 A 级工序C 级化，大大降低对技能的要求，质量与柔性快反能力也大幅提升，无论是生产一件产品还是一亿件，生产效率与品质都一模一样。而圆领 T 恤 AI 数字成套产线提升更快，2027年内就能达到上述效果。特别是在小单快反方面，高效换款、柔性生产、精准管控的优势，有效解决了小单生产中换款产能爬坡、手工裁剪低效、余料浪费等难题，大幅提升小单生产效率，降低运营成本。
杰克科技产品军团总裁胡文海表示，这不仅仅是一个展示线，也是一条盛泰实际的生产线，结合数字孪生技术，将实现三位一体的从加工数据，AI检验和辅料数据，产线平衡与排产优化到连续自动化加工与物流的全线打通，艾图AI数字成套产线未来远景规划均通过数字孪生技术进行呈现。现场参观者可通过VR数字眼镜沉浸式体验，既能直观查看当前已落地的产线实景与成效，也能清晰预览未来产线的完整形态与升级方向。
艾图人形机器人落地服装制造，突破柔性面料技术瓶颈
值得关注的是，人形机器人也出现在了艾图AI数字成套产线的应用场景中。作为全球首款适用于服装制造的人形机器人，艾图人形机器人搭载缝制领域具身大模型，与V6快反贴袋机协同配合，能够模仿人类手法实现柔性面料的铺平、对齐，精准完成摆布料等操作。这一突破成功解决了柔性面料处理长期存在的技术瓶颈，进一步完善了产线的无人化布局，为服装制造全面迈向智能化、少人化奠定了重要技术基础。
盛泰集团董事长徐磊对艾图AI数字成套产线取得效益表示充分肯定，他表示：“服装制造业正加速从‘人海战术’向‘技术密度’竞争转型，数字化、智能化已成为产业突破发展瓶颈的关键。艾图AI数字成套产线将不断完善，并迭代升级，盛泰将持续深化与杰克科技的协同创新，推动服装制造智能化水平再上新台阶。”
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