塑胶手机外壳凭借3D仿玻璃工艺华丽升级!

智能手机在产生初期，外壳材质是以PC和ABS为主的工程塑料，工程塑料的优势是耐用性及配色多样性，加工技术更加成熟，加工成本更低。2010年，双面玻璃手机面世，代表机型除了家喻户晓的iPhone4，还有索尼L36h、l39h、xl39h、m51和LGnexus4等。2012年后铝合金机壳因外观与实用性方面的综合优势，逐渐成为手机外壳的主流。随着5G和无线充电技术逐步应用，苹果手机、华为手机、小米手机等多家品牌手机也纷纷进军双面玻璃手机，在9月的iphone11系列新机的发布会上，采用AG工艺处理的玻璃后盖，在手感上细腻温润，触摸时有种细、柔、舒爽的感觉，而且还有玻璃材质不易沾染指纹的优势。

然而在手机后盖去金属化演变过程中，塑胶外壳凭借3D仿玻璃工艺华丽升级，其中PC注塑后盖加中框一体化设计更是脱颖而出，成为手机一体式发展趋势。抛弃传统手机屏幕+中框+后盖的结构，采用一体式注塑机身，使整机的实际握感和视觉效果得到了非常明显的提升，视觉上一体性更强。同时，注塑工艺的使用使得整机看起来更加圆润轻薄，完美贴合手型，而且也降低机身加工成本。

Unibody是今年下半年到明年一个重点发展的工艺。Unibody塑胶工艺主要流程：

淋涂硬化是Unibody一个重点工艺。PC注塑件的表面加硬方法采用淋涂，然后再UV固化，一般不采用喷涂，原因在于：

（1）淋涂比喷涂更节省材料，可以降低原材料带来的成本；

（2）避免空气当中的灰尘颗粒沾污；

（3）喷涂需要加很多助剂来达到很好的流平性，但是助剂会影响透光度；

（4）淋涂可以减少有机物挥发，减少对工作环境的污染，材料方面，多采用进口的复合纳米材料，既能够达到卓越的耐磨性，又保持长效防指纹，疏水疏油，同时抗老化性能良好，即可替代传统的加硬工艺，又可在性能上有一个质的提升。